厚壁弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。厚壁弯头的根本工艺过程：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，最终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型合金厚壁弯头的理想办法。

　　厚壁弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：

　　  （1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

　　  （2）坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。

　　  （3）由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。

　　  （4）大口径弯头一般指的是在口径在DN600以上，大口径弯头包括大口径直缝弯头，大口径无缝弯头对焊弯头。市场上使用*多的是对焊弯头，直缝和无缝在大口径方面除了在原材料设备技术，再就是价格比较昂贵。

　　    常见的材质有Q235碳钢材质20#碳钢材质304不锈钢材质316不锈钢材质16mn合金钢材质15CrMo合金材质.高压在管路系统中是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。高压弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁,碳钢,有色金属及塑料等。

　　厚壁弯头生产厂家

　　  厚壁弯头需要正火+回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10%～20%。弯头壁厚δ与截面直径D比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。δ———弯头壁厚；D———弯头截面直径。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但热压厚壁弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值大，结果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯。

　　厚壁弯头耐空气，蒸汽，水等弱侵蚀介质和酸，碱，盐等化学浸蚀性介质侵蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱侵蚀介质侵蚀的钢称为不锈钢冲压弯头，而将耐化学介质侵蚀的钢称为耐酸钢。因为两者在化学成f上的差异，前者纷歧d耐化学介质侵蚀，尔后者则一般均具有不锈性。含铬不锈钢冲压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，显微硬度HV1000，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。耐腐蚀性陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。高压弯头常用生产方法有三种：推制、弯制与压制.利用模具压制带直段弯头,具有尺寸准确、外形美观、模具调整简单.

　　沧州坤航管件有限公司专业生产销售碳钢、合金钢、不锈钢等材质的高中低压弯头、三通、大小头、管帽、封头、支吊架、补偿器、衬塑管件、防腐管件、保温管件、承插件、电厂配件、法兰垫片等产品我公司主要生产销售高、中、低压弯头、法兰、三通、四通、弯管、异径管、锻制管件、承插管件，材质为16Mn、20#、20G、A335、A105、A106B、Q235A、Q235B、12Cr1MoVG、15GrMoG、P22、(10CrMo910)、P91、P11、P12 、304、304L、321、316、316L等，所有产品均可采用美标ASME（ANSI）、德标（DIN）以及国标GB、JB、SH、HG、等标准生 产，还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚壁三通、弯头、异径管、管帽、巨型法兰、锻制承插螺旋管件,公司还可按用户提供的特殊要求加工制造，确保产品质量、服务质量。以信誉求生存，以质量去竞争，以真诚换合作，以效益求发展,是我们的服务宗旨，使生产出来的产品在激烈的市场竞争中具有较强的竞争力，热忱欢迎您的来电咨询洽谈。