一：试吊选择吊点。通过将起吊物起吊10cm之内，看起吊物倾斜的程度，然后判断其重心，确定合适的吊点。
二：对称选择吊点。对于规则的物体，可以按照按照对称的方法进行吊点选择，需要注意的是两个对称点的距离不可太远，如果距离太远，会造成夹角过大，影响到吊装的安全。
三：耳环确定吊点。有的设备安装有耳环，如果耳环是出厂时安装，一般都可以作为吊点；如果耳环是在之前吊装的时候安装，也可以作为吊点。不过需要注意的是，在吊装之前，需要对耳环进行检查，看其是否完好。
四：捆扎物体的吊点选择。一般起吊物体的捆扎方法包括平行捆扎、垂直斜形绑扎、兜挂捆扎等等，对于捆扎的起吊物，吊点与捆扎的部位有关。快捷吊装公司在物体什么部位进行捆扎，关系到吊点是否合理。
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吊车出租的合理化吊装原则能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。
一、省力原则
所谓省力，就是节省动力和人力。应巧妙利用货物本身的重量和落差原理，设法利用重力移动物品，如使物品在倾斜的轨道运输机上，或利用滑槽、滑板，在重力作用下移动；减少从下往上的装卸搬运，以减轻负重；不能利用重量和落差时，也尽量水平装卸搬运。总之，省力化装卸搬运原则是：能往下则不往上；能直行则不拐弯；能水平则不要上坡；能连续则不间断；能集装则不分散。
二、消除无效搬运
在物流系统作业规范与管理中，要减少倒搬次数，作业次数增多不仅浪费人力、物力，还增加物品损坏的可能性。
三、提高物流活性
物品放置时要有利于下次搬运，在装上时要考虑便于卸下，到达入库时要考虑便于出库。还要创造搬运的环境和使用易于搬运的包装。如果容易或适于下一步装卸搬运作业，则活性化高。如仓库中的货物散乱摆放，与整齐堆码的差别；货物分散状态与堆码在托盘上的差别等。
四、合理利用机械
过去由于装卸作业高度差太大，人力操作难度很大。今后的发展方向是，即使在人可以操作的场合，为了提高生产率、服务性和作业的适应性等，也应将人力操作转由机械来实现。
五、人性化
装卸搬运是重体力劳动，很容易超过人的承受限度。如果不考虑人的因素或不尊重人格，容易发生野蛮装卸和乱扔乱摔现象。
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吊车上的液压元件很多，需要充足的液压油。当液压油因使用时间过长变质而需要更换时，有人错误地认为，只需将液压油箱内的油放光、加满新的液压油即可。 但此时液压油管和液控阀中还残留有许多旧液压油，小吊车使用时新旧油混合使用会加快新油变质的速度。
出租正确的换油步骤：
1、首先放掉液压油箱中的液压油，清洗干净油箱后加入新液压油；
2、再拆下回路总管，启动发动机后低速运转，使油泵工作，分别操纵各机构；
3、再拆开各工作油缸的回油管路靠液压油将回路中的旧油逐一排出，直至回油总管有新油流出为止。
4、将回油总管与油箱连接，往油箱中补充新液压油至规定位置即可。
出租在新出厂的吊车或大修后的吊车，初期使用三个月时产一定要更换掖压油，清洗油箱。
因为吊车在初期使用时小新的液压元件磨合中产生的杂质以及管路中的杂质，会随液压油流回油箱，所以在三个月时须更换液压油和清洗油箱。
如果更换下的液压油没有产生乳化和变质，可沉淀48h后，经过滤可继续使用；如产生乳化和变质应立即更换。在正常作业条件下液压油隔半年应过滤一次，但液压油使用年限为两年。由于故障的产生大部分是电于液压油不清洁所造成。
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