冷芯盒精密组芯造型工艺技术
中 国 铸 造 发 展 背 景
随着我国铸造工业的高速发展，各种铸造造型线技术日新月异，但是低品质的铸件、 高投资低收益、 高能耗高排放的生产， 环境保护方面的薄弱等诸多问题，影响了我国向铸造强国的迈进步伐。在此介绍新型的冷芯盒工艺精密组芯造型技术，即冷芯盒无箱组芯造型线技术，论述了建造现代化冷芯盒工艺造型线与传统的粘土砂造型线相比，在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面的优越性，为铸造车间提供一流的解决方案
冷芯盒组芯造型工艺定义
采用冷芯盒制芯工艺，使用冷芯盒射芯机制造出铸件的上型砂型和下型砂型（或左半型砂型和右半型砂型），进行下芯、组芯、合型、浇注，这种无箱 精 度高 组芯造型工艺由于精密度高, 国外 称为精 铸 又称为精密砂型铸造(precision sandcasting) 用以区别树脂砂及壳型工艺.适合生产铸钢件、球墨铸铁件、合金灰铸铁件、铝铸件、镁铸件等，可广泛应用于液压件、泵壳、变速箱体、管件、阀体、缸盖、缸体等铸件的生产。
冷芯盒组芯造型工艺特点
? 铸件质量高
- 可生产高度复杂的铸件 (如发动机缸体, 缸盖)
- 尺寸精度高 (达ct7-8级以上)
- 铸件表面质量高
生产工艺灵活
- 可以单机小批生产或组线大批量生产
- 垂直、水平或不受分型限制, 工艺灵活
- 可以实施各种工艺手段保证铸件的特性
节省投资
- 设备投资小 (同样造型数量对于设备和砂处理的要求)
- 场地占用面积少, 无复杂基础要求
运行成本低
- 单台射芯机每小时造型速度在40型以上, 多台实现更大产量
- 水、电、气的消耗低
- 用砂量极低 (砂铁比可到达2:1左右) ,且可以95%以上热法再生利用
- 设备维护成本低
- 生产工艺简化容易控制, 有利于控制废品率
更环保
- 型砂和芯砂工艺相同, 无废弃砂的排放
- 车间环境更为友好
- 由于尺寸精度高, 减少了大量的原材料和加工费用
冷芯盒组芯造型线系统组成
- 砂再生系统 (机械法或热法)
- 芯砂准备系统
- 冷芯盒制芯/制型(适合各种冷芯盒工艺)
- 涂料及表干系统(根据需要选择)
- 下芯合型及锁紧系统
- 浇注冷却循环线
- 落砂及铸件分离系统
壳芯机壳芯盒的设计
用壳芯盒制得的砂芯呈中空薄克状，故称为薄壳芯或壳芯。壳芯与热芯盒比较，具有重量轻、节约芯砂、砂芯透气性好、尺寸精度高和表面粗糙度值低等优点。因此，在成批大量生产中，芯砂尺寸较大、形状较复杂以及内腔要求高的铸件常采用壳芯。该项工艺是借助于壳芯机将树脂砂覆膜砂吹入加热到一定温度的芯盒中，经过结壳、倒出未结壳余砂，经硬化后获得中空、薄壳砂芯。壳芯机使用的的工艺装备包括壳芯盒、吹砂板和加热装置等。壳芯盒又由芯盒本体、定位装置。排气装置和顶出结构等部分组成。
壳芯盒制芯与热芯盒制芯工艺所使用的工艺装备大致相同，因此热芯盒的设计原则，一般都可用于壳芯机的设计。但是，由于采用树脂粘结剂不同，其成型、硬化机理及射（壳）芯机结构等也不相同，因此，壳芯盒的结构设计又有不同的特点和要求。
壳芯机壳芯机
1、壳芯盒的结构设计壳芯盒壁厚及加强肋的选择：壳芯盒壁厚的选择依据与热芯盒相同，如果要采取可燃气加热方式，则要保证壳芯盒有均匀的壁厚和适当高度的燃烧腔。芯盒加强肋的布置及高度根据芯盒的形状、尺寸选定，但加强肋的布置方向和高度不能将芯盒燃烧腔分割成数块，以免芯盒加热温度不均匀，同时还应适当的设计进气口和烟火逸出口。采用电加热方式时，为了便于芯盒加工制造、减少散热面积、增加热容量和有利于热传导，芯盒通常设计成实体（正方体或长方体）
水平分型射芯机技术参数
一、 水平分型射芯机概述：
水平分型射芯机机的机架由上部的横梁，中部的侧柱和立柱以及下部的底座组成。全部采用型钢和钢板焊接结构，具有足够的刚度和强度，以确保各部件工作的平稳。砂斗部件和压紧气缸安装于横梁的上面，横梁的下部装有导轨，射砂筒部件可沿导轨前后移动。上模安装在侧柱上，下模安装在工作台上，随工作台上下滑动。
主要组成部件
1、 砂斗部件
砂斗部件位于主机的上部，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂可由人工倒入砂斗内，也可以采用斗式提升机把覆膜砂送到砂斗内。需要时打开砂闸板，砂子便自动流入射砂筒内。
2、 射砂筒部件
当射砂筒处在供砂位置时，自动闸板会打开向射砂筒内加砂，并自动限制加砂量。砂筒受移动气缸作用，移到射砂位置，借助于压紧气缸将射砂板紧紧地压在芯盒的上平面，再打开射砂滑阀，储气包内的压缩空气迅速涌入射砂筒，把砂子吹入芯盒的型腔。射砂动作完成后，压紧气缸上升，压紧力消失，射砂筒在弹簧力的作用下抬起，回到加砂位置再加砂。
3、 顶芯筒部件
顶芯筒是用在芯盒固化结束，顶芯筒借助于压紧气缸将顶芯筒压下，同时工作台开模，使砂型始终在下模上。
4、 工作台部件
工作台部件是用来安装模具下腔。而工作台经过液压系统使油缸升降，上下运动来完成开合模动作的。当型腔固化后工作台开模，而通过下面四根反顶杆将下模的顶芯板顶起，使砂型顶出模具型腔，从而采用人工取芯，把砂芯取下，工作过程完成。
5、 液压部分
该机的上下运动由液压系统传动实现。整个液压系统由单独的油箱、电机油泵组件、阀板、电磁阀、油缸等组成。油缸系统压力调整为：40～50kg/cm2为宜，油箱温度不能超过60℃。
二、 该机的主要技术性能参数
1.模具最1大尺寸
无锡华厦模具机械有限公司
13961759601
中国 无锡