涤纶与锦纶区别，涤纶 --- 聚脂纤维又称polyester，特性是良好的透气性和排湿性。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力。锦纶 --- 尼龙又称nylon，聚酰胺纤维。优点是高强度、高耐磨性、高抗化学性及良好的抗变形性，抗老化性。缺点是手感较硬。比较有名的有pertex，cordura二、日常上怎么区分？
涤纶仿丝绸感强、光泽明亮，但不够柔和，具有闪光的效果，手感滑爽、平挺、弹性好。手捏紧绸面后松开无明显折痕。经、纬沾水后，不易扯断。   锦纶光泽较暗淡，表面有似涂了一层蜡的感觉，色彩不鲜艳。手感硬挺，手捏紧面料后松开，有折痕，能缓慢恢复原状。经、纬纱牢度大。
pbt生产工艺及其分析
（1）生产原理与方法：pbt生产技术路线可分为酯交换法和直接酯化法。
直接酯化法：直接酯化法是由对苯二甲酸(tpa)与bg)直接进行酯化反应,得到对苯二甲酸双羟丁酯单体,然后缩聚为pbt。酯化反应的生成物水与副产物(thf)的沸点相差较大(分别为100℃和66℃),回收的经精馏后纯度达到9915%[2],可以作为商品出售。该技术路线还具有原料消耗低[757kg(tpa)/t(pbt);885kg(dmt,对苯二甲酸二酯)/t(pbt)],所需反应设备少,生产周期短,生产效率高等优点,制得的树脂既可进行固相后缩聚增粘,也可采用直接纺丝工艺生产纤维,因此直接酯化路线具有较强的竞争力。
酯交换法：酯交换法分两步进行:第1步合成对苯二甲酸(bhbt)及其低聚物;第二步bhbt在减压下缩聚成pbt树脂。在酯交换反应过程中,dmt与bg的酯交换反应活化能及生成thf副反应的活化能分别为:e酯交换=612×104j/mol;e副反应=115×105j/mol。根据高温有利于高活化能反应的原理,在工业生产酯交换反应过程中,在保证主反应达到一定速度的条件下,适当控制反应温度便能抑制副产物thf的生成。在缩聚反应过程中,bhbt缩聚活化能与pbt聚合物热裂解活化能分别为:e缩聚=113×105j/mol;e热裂解=1167×105j/mol。同理,在工业生产缩聚反应过程中,只要选定适当的反应温度范围,即有可能控制热
裂解反应的发生,使pbt聚合物的端羧基含量减少到程度。
thf生成量的多少直接关系到bg的消耗量。目前bg市场价格较贵,其耗量高低将直接影响到pbt树脂的生产成本。因此,生成thf副反应的程度是反映pbt合成工艺是否合理,技术是否先进及最终经济效益好坏的关键指标,如何减少或抑制生成thf的副反应成为合成pbt聚合物工艺研究的重点课题。
国外以dmt与bg为原料,经酯交换反应间歇法合成pbt树脂时,其bg副反应单耗一般为0115～1t/tpbt树脂,相当于24%～37%mol(对dmt计算,以下同)。连续法合成pbt树脂时,其bg副反应单耗一般为010375t/tpbt树脂,相当于9%mol。国内以dmt法实验室合成pbt树脂时,其bg副反应单耗一般为7%～13%mol之间,相当于010286%～01053t/tpbt树脂。
高取向丝(hoy)，亦称全取向丝。此工艺采用一步法超高速纺丝。制得高取向丝，纺丝卷绕速度为5500～6000m／min。由于大幅度增加了喷丝板拉伸，故纤维的取向度大大提高，但结晶粒子较大，非晶区的取向度较低。纤维的染色性能尚好，但伸度高达40％左右，即使将纺丝卷绕速度提高到7000～8000m／min，其产品的伸长仍不能满足服用性能的要求。
但是，用本法生产某些特殊产品，如易染丝、高收缩丝、高伸长丝等也是大有前途的。目前，此法尚处于研究阶段，有待进一步开发。高结晶丝(hcy)是在普通高速纺丝纺程上，在纤维凝固集束上油之前，加一段热管，由热空气将丝条加热到玻璃化温度以上(软化点之下)，使凝固后的丝条在卷绕牵引力的作用下得到进一步拉伸的工艺。本法设备投资省，产品机械物理性能与fdy相近，但各锭位间差异大，生产稳定性差，日前正处于工业化开发阶段。

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