pbt生产工艺及其分析
（1）生产原理与方法：pbt生产技术路线可分为酯交换法和直接酯化法。
直接酯化法：直接酯化法是由对苯二甲酸(tpa)与bg)直接进行酯化反应,得到对苯二甲酸双羟丁酯单体,然后缩聚为pbt。酯化反应的生成物水与副产物(thf)的沸点相差较大(分别为100℃和66℃),回收的经精馏后纯度达到9915%[2],可以作为商品出售。该技术路线还具有原料消耗低[757kg(tpa)/t(pbt);885kg(dmt,对苯二甲酸二酯)/t(pbt)],所需反应设备少,生产周期短,生产效率高等优点,制得的树脂既可进行固相后缩聚增粘,也可采用直接纺丝工艺生产纤维,因此直接酯化路线具有较强的竞争力。
酯交换法：酯交换法分两步进行:第1步合成对苯二甲酸(bhbt)及其低聚物;第二步bhbt在减压下缩聚成pbt树脂。在酯交换反应过程中,dmt与bg的酯交换反应活化能及生成thf副反应的活化能分别为:e酯交换=612×104j/mol;e副反应=115×105j/mol。根据高温有利于高活化能反应的原理,在工业生产酯交换反应过程中,在保证主反应达到一定速度的条件下,适当控制反应温度便能抑制副产物thf的生成。在缩聚反应过程中,bhbt缩聚活化能与pbt聚合物热裂解活化能分别为:e缩聚=113×105j/mol;e热裂解=1167×105j/mol。同理,在工业生产缩聚反应过程中,只要选定适当的反应温度范围,即有可能控制热
裂解反应的发生,使pbt聚合物的端羧基含量减少到程度。
thf生成量的多少直接关系到bg的消耗量。目前bg市场价格较贵,其耗量高低将直接影响到pbt树脂的生产成本。因此,生成thf副反应的程度是反映pbt合成工艺是否合理,技术是否先进及最终经济效益好坏的关键指标,如何减少或抑制生成thf的副反应成为合成pbt聚合物工艺研究的重点课题。
国外以dmt与bg为原料,经酯交换反应间歇法合成pbt树脂时,其bg副反应单耗一般为0115～1t/tpbt树脂,相当于24%～37%mol(对dmt计算,以下同)。连续法合成pbt树脂时,其bg副反应单耗一般为010375t/tpbt树脂,相当于9%mol。国内以dmt法实验室合成pbt树脂时,其bg副反应单耗一般为7%～13%mol之间,相当于010286%～01053t/tpbt树脂。
涤纶长丝的生产流程（本公司）pta+eg→pta熔体→熔体过滤器→增压泵→五通阀→冷却器→纺丝箱体→纺丝组件→冷却上油
→卷绕成型（poy）→平衡→分级包装（八）poy的几项重要的物性指标及对后加工成品丝的影响
1.    线密度的定义：表示纤维的粗细程度，其单位用分特（dtex）旦（den）表示cv值的影响：过大，说明poy生产不稳定，其内在质量不佳，不仅影响dte产品的纤度不匀，而且能影响dty内在质量，产生染色不匀。
2.断裂强度：纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷其单位为：cn/dtex  poy一般在2.2<span style='line-height:1.5

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