可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和确，确保管件加工质量。
构造：用槽钢焊个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠嘴焊在个铜管环上）。外边是个活动的支架，上面安装个合金模具。
使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压自动管端加工机械。
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