代理南通友联pxut系列超声波探伤仪
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索要电子版操作步骤，使用方法
一、横波斜探头的调校
1．开机：长按<电源>键，按两次键。
2．初始化仪器
按键，选0，再选1
3.调试
1）测零点：长按键，按<1>测零点，
按键开始测试，如图1：将斜探头放在
csk-ia试块上移动，寻找r100的zui高回波，按
键，用钢尺量出探头zui前端至100mm弧
顶的距离l，输入所测数值并按键。图1
2）测k值：长按键，按<2>测k值，
按键开始测试，如图2：将斜探头放在csk-ia试
块上移动，寻找ф50孔的zui高回波，按键。
图2
3）作dac曲线：长按键，按<3>制作dac，
按键开始测试，如图3：将斜探头放在csk-iiia
试块上，寻找10mm深孔的zui高回波，按键使回波
到80％，按键锁定回波，按键完成*
点制作；按上述步骤依次采定测试点（20mm,30mm，40mm，50mm......）图3
各点采集完成后按键，输入表面补偿4db及所探焊缝板材厚度,按键，屏幕上曲线自动生成，仪器会自动根据所输入的板厚设置合适的声程范围（2倍板厚处置于仪器水平刻度的80%）以及合适的扫查灵敏度（2倍板厚处评定线不低于满屏的20%）。
二、焊缝探伤常规操作方法
假设探伤条件和要求如下：
1．工件：22mm厚的钢板焊缝
2．探头：k2，2.5p13×13，斜探头
3．试块：csk-ia，csk-ⅲa
4．dac法
dac点数：3（10、30、50）
按照jb/t4730.3-2005标准：判废线偏移量：+5db，定量线偏移量：-3db，评定线偏移量：-9db
1）按照前面所述调试方法，制作完dac曲线后，将探头放置在待测工件上如图4进行锯齿型扫查。
图4图5
2）当发现缺陷回波高度超过定量线后，仔细移动探头找到该缺陷的zui高回波（注：在找zui高回波时可通过使用仪器上的自动增益快捷键使回波快速置于屏幕的80%高，按键可恢复扫查灵敏度），此时需要记录的数据分别为a.屏幕上方显示区缺陷的深度读数¯xx.x记录为h、b.屏幕上方显示区sl+xxdb、c.缺陷zui高波所在区域（π或ш区）、d.用钢尺量出的缺陷距离试板左端点的距离s3（从探头中心位置量，或从探头左边沿量再加上探头宽度的一半）、e.通过屏幕上方显示区缺陷的水平读数®xx.x，用钢尺量出缺陷偏离焊缝中心线的位置（a或b）。
3）测量缺陷的长度。如图5，在找到缺陷zui高波并使得zui高波置于屏幕80%高度后，分别左右平行移动探头，使得回波均降至zui高波的一半即40%，记录下缺陷的左边界s1，缺陷的右边界s2，以及缺陷的长度s2-s1（注：如果缺陷有多个高点应使用端点半波高度法侧长）
此时缺陷数据即记录完成，然后将数据填入下表中：
序
号
缺陷指示长度mm
波幅zui高点
s1
s2
长度
缺陷距焊缝中心距离mm
缺陷距焊缝表面深度hmm
s3
高于定量线db值
波高区域
评定
等级
a
b
1
2
s1---缺陷起始距试板左端头的距离
s2---缺陷终点距试板左端头的距离
s3---缺陷波幅zui高点距试板左端头的距离
三、纵波单晶直探头测试锻件方法
1．开机：长按<电源>键，按两次键。
2．初始化仪器
按键，选0，再选1
3．探头参数设置：按两下键调出设置菜单，按<1>将探头类型设为“直探头”，按退出菜单。
4．探头零点的调校
长按键，按<1>测零点，按键开始测试
如图6所示，将探头置于csk—ia试块100mm厚的大平
底上，待回波自动降至屏幕80%高时按键。
图6
5.探伤灵敏度的调节
将探头放置于工件无缺陷处找出大平底zui高回波，按键再按或键，将回波调节至满幅80%,记录此时仪器显示增益读数，记为bg，然后根据公式：算出大平底与f2的db差，记为db1。此时将仪器增益提高到bg+db1,此即为探伤灵敏度。（λ=声速/频率，x=工件厚度，d=平底孔直径f2）
6.工件探伤
将探头放置在工件上扫查，如发现缺陷回波，按键再按或键将波门移至缺陷波上方，通过调节增益使得缺陷波的zui高波置于屏幕的80%高，记录下此时的增益值，记为db2，同时记录下屏幕上方显示区缺陷的深度读数¯xx.x记录为h
7.缺陷当量的计算：
方法一：△db=bg+db1－db2－12－40lg（x/h）
即缺陷大小相当于f4＋△db，查标准评级
方法二：根据公式其中为锻件厚度，为缺陷
深度，为待测缺陷孔径，为ф2，算出缺陷的孔径
然后根据公式△db=算出缺陷大小相当于f4＋△db，查标准评级
8.记录缺陷坐标值（x,y）如图7
图7
9.锻件探伤记录表
缺陷序号
x
mm
y
mm
h
mm
amax
φ4±db
评定
级别
备注
1
2
四．钢板探伤仪器调试方法
根据板厚选择探头和试块。
1、δ≤20mm采用双晶直探头，试块采用阶梯试块或工件大平底。
2、δ>20mm采用单晶直探头，试块采用ф5mm平底孔试块。
（一）单晶直探头检测厚钢板的调试方法
1．开机：长按<电源>键，按两次键。
2．初始化仪器
按键，选0，再选1
3．探头参数设置：按两下键调出设置菜单，按<1>将探头类型设为“直探头”，按退出菜单。
4．探头零点的调校
长按键，按<1>测零点，将一次声程改为20，二次声程为0，按键进入测
试，将探头如图8放置在ф5平底孔试块上，待回波自动降至屏幕80%高时按完成测试。
5.探伤灵敏度的调节
将探头置于ф5平底孔试块中心，找寻ф5孔的zui高波，将zui高波通过调节增益降至屏幕的50%高，此时灵敏度即调节完毕。
图8
（二）双晶直探头检测薄钢板的调试方法
图9
1．开机：长按<电源>键，按两次键。
2．初始化仪器
按键，选0，再选1
3．探头参数设置：按两下键调出设置菜单，按<1>将探头类型设为“双晶探头”
按退出菜单。
4．探头零点的调校
长按键，按<1>测零点，将一次声程改为与待测钢板厚度近似的阶梯试块厚度（例如
钢板厚度为16，即选择18厚的阶梯来测零点），二次声程为0，按键进入测
试，将探头如图9放置在对应厚度的阶梯试块上，待回波自动降至屏幕80%高时按
键完成测试。
5.探伤灵敏度的调节
将探头置于对应厚度的阶梯试块上，压稳不动，将大平底zui高波通过调节增益降至屏幕的50%高，再提高10db，此时灵敏度即调节完毕。
五、钢板探伤应用
1.扫查方式
如图10，用探头在钢板上沿上下和左右方向进行网格型扫查
图10
2.缺陷的判别
在检测过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：
a）缺陷*次反射波（f1）波高大于或等于满刻度的50%，即f1≥50%；
b）当底面*次反射波（b1）波高未达到满刻度，此时，缺陷*次反射波（f1）波高与底面*次反射波（b1）波高之比大于或等于50%，即b1<100%，而f1/b1≥50%；
c）底面*次反射波（b1）波高低于满刻度的50%，即b1＜50%。
3.缺陷的边界范围或指示长度的测定方法
a）检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。
b）用双晶直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷*次反射波高与底面*次反射波高之比为50%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。
c）用单直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头使缺陷波*次反射波高下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷*次反射波与底面*次反射波高之比为50%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。
d）当板厚较薄，确需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，基准灵敏度应以相应的第
二次反射波来校准。
4.缺陷的记录
缺陷的位置记录应根据发现缺陷的探头的中心位置来确定，并在工件上作标记（大约标记8个点就能确定缺陷的基本形状），然后测量出缺陷距钢板左边的zui小距离l1、距钢板下边的zui小距离l2，缺陷的zui大指示长度l3，并算出缺陷面积，以及缺陷面积占1平方米面积的百分比。
钢板标准报告格式
试件编号
试件材质
试件尺寸
800*700*20
仪器型号
pxut-350b+
探头型号
2.5p￠20/5p￠20双晶
参考试块
cb-ii\阶梯
耦合剂
机油
耦合补偿
2db
灵敏度
￠5平底孔50%
同厚度底波50%+10db
探伤标准
jb/t4730.3-2005
缺陷序号
l1
mm
l2
mm
l3
mm
s
（cm2）
对任意1m×1m面积的百分比（%）
评定
级别
备注
1
2
示意图
检测人员
报考级别
日期
评阅人员
评阅成绩
日期
焊缝超声波探伤报告
11.缺陷示意图
1．试样编号：试样厚度：20
2．焊接方法：手工电弧/自动焊坡口型式：v/x
3．仪器型号：pxut-350b+探头规格：2.5p13*13k2
4．入射点测定：（1）14（2）13（3）12平均：13
5．k值测定：（1）2.01（2）1.99（3）2平均：2
6．时基扫描线调整方法与比例：厚板（深度1：1）/薄板（水平1：1）
7．标准试块：csk-iacsk-iiia对比试块：
8．声能损失修正：4db
9．工件探伤灵敏度ф1˟6-9db
11.缺陷示意图
序
号
缺陷指示长度mm
波zui高点
s1
s2
长度
缺陷距焊缝中心距离mm
缺陷距焊缝表面深度mm
s3
高于定量线db值
波高区域
评定等级
a
b
1
2