1、污水经地沟自流至集水池。使水质，水量均衡；
2、再由污水污水提升泵提升至浅层气浮池；
3、浅层气浮污水进入管口加入pac、pam经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与与溶气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，南通印染废水处理厂，桥联进入气浮布水系统；
4、通过布水系统使废水进入气浮池体，通过布水系统及无*调速装置使进入气浮池内的废水在布水区及气浮区达到零速度；
5、聚凝的絮体及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行固液分离；
6、在浅层气浮池清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；
7、被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；
8、浮渣池内的浮渣经污泵送到污泥脱水系统，滤液由地沟排至集水池，干泥外运填埋或综合处理。
印染废水回用技术
印染废水种类划分：
高浓度印染废水 机织布的退煮*废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。
中等浓度印染废水 毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。
低浓度印染废水 洗*废水。
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。
处理工艺1．生化（mbr）→ro（适用于新建）
2．生化→二沉→浸没式超滤→ro（适用原工程改造）
3．生化→二沉→预处理→柱式超滤→ro（适用原工程改造）
系统特点
回用水水质好，除盐脱色效果达到95%以上。
自动化程度高，出水水质稳定。
采用节能型*工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业投资回收快。
回用水水质工程应用
工程地点：江苏省吴江市
工程概况： 污水处理工程两期，处理规模合计20000吨/天；回用水处理工程两期，处理规模合计10000吨/天。
回用水处理成本：1.6元/吨如何降低企业的用水成本
1、企业加强水务管理，纺织印染废水处理厂技术，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。
2、在污水处理上采用清污分流治理，合理化处理污水，降低污水处理成本。
企业应提供的原始资料及数据
1.企业生产性质及工艺。
2.厂内水量平衡表，包括各工艺段用水水量、水质要求。
3.添加的主要染料及助剂种类。
4.污水站处理工艺及出水水质测验记录表。
5.取水费、污水处理成本及排污费收费标准。
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印染废水深度处理及回用技术研究
印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，自20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。*统j局公布数据显示，2010年纺织业废水排放总量达245470万吨，高居全国工业部门第三位。近年来，随着我国经济的快速发展，淡水资源日益紧缺，印染废水的深度处理和回用已越来越引起人们的重视。
印染废水
1、国内印染废水处理及回用现状
我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：
(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，印染废水处理厂现状，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2、印染废水深度处理及回用工艺介绍
印染废水常用的处理方法主要有：*法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，印染废水处理厂家，才能*实现回用的目标。
2.1*法
*法主要以吸附法为主，目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、活性氧化铝、f煤灰、沸石、膨润土等。印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好，特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物(如合成染料、表面活性剂等)具有很好的吸附能力，但处理成本高，再生能耗大，常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。张健俐等。
2.2采用臭氧脱色和活性炭吸附组合系统对淄博市某纺织企业的印染废水进行回用处理，进水cod值为8o～100mg/l、色度为0.25～0.35时，出水cod为6～10mg/l、色度为0.01～0.03，处理后的水可用于企业冷却循环系统，经济效益和环境效益明显。谢丹萍等[3]采用连续膜过滤系统(cmf)-活性炭吸附工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理，处理后出水fe、mn的去除率达到100%，色度为4、浊度0.2ntu、codlt;10mg/l，达到印染企业生产用水水质要求。
2.3化学法
印染废水处理中常用的氧化剂有fe*n*和臭氧。fe*n法具有简单、快速、可产生絮凝等优点，但仍存在氧化剂利用率低、氧化效率差、处理成本偏高等缺陷。目前，fe*n法常与电化学氧化法结合对纺织印染废水进行回用深度处理。如姜兴华等(1)将铁炭微电解一fe*n*联合氧化技术用于经a/o处理的印染废水出水，在j反应条件下，cod去除率达到90%以上，色度去除率为99%，达到了印染废水回用的要求。针对印染废水色度大的特点，臭氧*强的氧化性可有效去除色度及废水中的有机物，同时臭氧还具有*除臭功能。在实际工程应用中，通常很少单独采用臭氧氧化法处理印染废水，而是与其他方法联合使用，如臭氧-活性炭和臭氧-曝气生物滤池。lin等(2)在活性炭为填料的流化床或固定床中通人臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本;活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足。具有很好的协同作用。顾晓扬等(3)采用臭氧-曝气生物滤池工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行回用处理，在进水cod约为8omg/l、色度为16倍、浊度约为8ntu的条件下，当臭氧投加量为3o～45mg/l、曝气生物滤池水力停留时间为3～4h、气水比为5∶1时，出水codlt;30mg/l、色度为2倍、浊度lt;1ntu，满足生产工艺对回用水水质的要求。
2.4生化法
生化法主要是运用微生物的代谢作用来分解污染物，不仅可以用于印染废水的达标排放处理，而且也可以作为深度处理及回用技术。生化法主要有曝气生物滤池、生物活性炭等，一般很少采用生化法作为深度处理回用工艺，实际应用中多采用生化法与其他工艺联合使用。
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