碱性蚀刻液是用蚀刻线路板铜的yao液，主要成分：氨水+氯化铵+添加剂 。一般生 产车间排出的废液含铜量为110~130g/l。此废液回收价值高，收回方法，其一：萃 取电解法。此法利用萃取剂萃取出铜离子之后，用硫丨酸铜溶液做电解液进行电解。 其优点在于电解出来的铜纯度高，一般电解出来的铜都可以达到三个九以上。以下 是萃取电解的工艺流程 生调配池（蚀刻液） 萃余液隔油缸 电解液隔油缸 洗水缸 电解槽 电解槽 电解槽 电解槽 萃取剂缸去车间生产 车间排出 注明： 1.萃取槽，萃取剂和原液混合萃取，然后分相，上层为含铜萃液，下层为 2.水洗槽1主要是水洗含铜萃液中的氨根离子，称洗氨。 3.反萃槽，是用硫丨酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来，形成硫丨酸铜溶液即 电解液。 4.水洗槽2，主要是用水洗掉萃取液中残留的硫丨酸根。称洗硫。 5.隔油缸，油其实是指残留的萃取剂。 6.本工艺，蚀刻液循环，萃取剂循环，电解液循环。洗水排出处理
通入空气浸出废旧电路板中的铜，固液分离后，固体用硝丨酸溶解其中的银和其它基本金属，而不溶于硝丨酸的固体物则用王水回收其中的贵丨金丨属金、铂和钯，结果表明：铜的浸 取率为96.3%，贵丨金丨属的浸取率分别为ag98.55%、pd 66.2%、au72%、pt41.4%。hugo等 采用破碎—静电分选—磁选—浸出—电解工艺从电路板及其他电子元件中回收铜，铜回收率>98%，其纯度达 到99.5%。 本文采用碱性蚀刻液浸取pcb中金属铜，考察了蚀刻液配比、温度和浓度对铜浸取率的影响。 实验采用阳离子膜电解槽，以钛片为电极，稀硫丨酸为阳极液，碱性蚀刻废液为阴极液，选择不同添 加剂，使铜在阴极沉积形成较厚而紧密的镀板。此方法试丨剂便宜易得，操作简单方便，达到了浸取 与回收的统一，实现了废液的循环利用，减少了二次污染。
我们知道，随着人们对金属资源的过度开采和人们的过度使用，为了保护和节约金属资源，世界上绝大部分金属都能以再生金属的形式循环利用，在工业发达家中，回收再生的金属产业规模大，而且再生金属循环使用比率高。由于市场需求强劲，中国有色金属产业的发展突飞猛进，中国也早已跃然成为世界有色金属的生产和消费大国，中国的金属产业在世界金属产业的发展中有着举足轻重的地位。
金属回收正是是我国有着举足轻重的地位，因此，从金属回收到金属的再生利用，这都很显而易见的突出其优越性。
金属回收是具有很多好处的，既保护了地球环境免受重金属污染的侵害，同时也阻止了一些有毒金属因渗入地里污染水资源和土资源而对人类身体造成的危害。因此，从可持续发展的角度来说，金属回收这一手段是值得提倡与发扬的。
本技术运用一项专门设备，把蚀刻液中铜分离出来，使其中的铜含量大大降低，这样，蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.95%的铜板.经本技术处理蚀刻废液,使废蚀刻液经再生,回到生产回用,这样企业不再购买蚀刻子液,实现污染物的零排放,同时获得高纯度铜板.运用本技术,在降低废液处理成本的同时,同时增加了可观的经济效益.经实际运行测算,一个2万平方的印制板的中型企业,经该技术处理后,每年可净样效益230-250万元,使企业实现良好的经济效益和生态效益.本公司根据不同企业的产能情况.可开发出不同型号的处理设备,其产能及效益(表),本公司有较强的科技研发能力,可以根据客户蚀刻液处理量,研发相应处理能力型号的设备,来满足不同产能企业的需要
酸性蚀刻液提铜再生设备通过阳离子膜电解工艺原理电解回收蚀刻液铜离子，并实现酸性蚀刻废液的再生循环使用。电解槽采用的是“离子膜电解铜工艺”，通过离子离子膜将其分为阴极室和阳极室，阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，并与电流控制装置连接；各槽与电解槽通过管道连接并形成闭路循环。当废液进入电解槽后，在极板作用下发生电解反应。在阴极室内析出回收铜；在阳极室一价铜被电解氧化成二价铜，槽液进入混合槽后再生利用。经过此系统后降低了铜离子，达到蚀刻液再生和回收铜的目的。
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