利用窑尾废热烟气干化污泥，必须优先保证原料磨、原煤磨生产用风为前提。在利用水泥生产线废热干化污泥的生产实践中，可通过合理调整水泥窑系统预热器的级数或设置部分旁路烟气实现污泥干化与水泥生产原料烘干的统一。
南通水泥窑协同处置
水泥工业余热发电技术应用较广泛，采用余热发电可提取部分或全部蒸汽作为污泥干化的热源使用。根据干燥设备的不同，分为直接干化工艺和间接干化工艺。对于采用烟气直接干化污泥工艺必须严格控制烟气氧气含量，此时只能采用来自水泥窑窑尾废热烟气作为污泥干化的热源实用。
对现有主流水泥生产线，在不考虑余热发电前提下，采用烟气直接干化含水率80%的湿污泥，其能力约为每1000t熟料生产能力可配置80~100t污泥干化能力。
利用水泥窑烟气直接干化污泥工艺
根据干燥设备的不同，分为直接干化工艺和间接干化工艺。对于采用烟气直接干化污泥工艺必须严格控制烟气氧气含量，此时只能采用来自水泥窑窑尾废热烟气作为污泥干化的热源实用。对现有主流水泥生产线，在不考虑余热发电前提下，采用烟气直接干化含水率80%的湿污泥，其能力约为每1000t熟料生产能力可配置80~100t污泥干化能力。