一、请勿滥用机械。使用时尽量避免对地面过重的敲击，不要用非常重的或者坚硬的物品敲打地面，除非工作的需要，请避免频繁的不必要的磨损。尤其是对于esl地坪，为保持其光洁细致、外表美观的优点，特别注意避免钢轮等的交通；不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。
二、表面保洁,环氧地坪表面清洗方法简便，一般用水擦洗。如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂等，然后再用水冲洗干净。对于相当顽固的污渍，也可用机械清洁的办法，但对地面不要施压、磨损过大以影响地面的平整及光泽。地坪-美观为保持表面良好的光洁度和美观的效果，不要用机械的方法清洁，可用拖把加清洁剂的办法，并用水去除。
三、避免化学品的污染。 因主要使用在绝尘室、实验室、电子生产车间，为保持其美观和其它良好性能，平时注意不要将化学品特别是有机酸浅落到地面上，地面被污染后，要立即用水清洗干净。对较难清洗去的化学品，或地面被染色难于除去时，可用少量丙酮快速清洁，此项操作时请注意要通风。
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环氧地面起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡的形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20～50㎜。剖开水泡发现，泡内都含有水分或淡黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结粒被拉成蜂窝状。仔细观察环氧层与地面接触部分，会发现有无法固化的部分，原因是有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
1.基层，水泥砂浆找平层一般大的含水率达12%左右，而基层的大含水量大于找平层。
2.普通环氧中的其他配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙，没有完全固化或者是遇到潮气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，干燥的基层是没有的。由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起泡的重要因素。环氧层起泡直接破坏环氧层的美观、无尘净化、封闭性能、和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。
解决环氧层起水泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”：（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。具体采取如下措施防止水泡：
1．在基层上做防水层，防止水气向上渗，控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20mpa，进行环氧施工。
2．提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力，避免水泡的发生。
3．环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体。二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
4．环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
5．在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水层之间不留有空隙。
6．防水材料的选用上必须具备以下几点：（1）抗渗不透气性；（2）抗压性，强度大于20mpa；（3）和地面有超强的粘接性；（4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天能不得上人，保护好成品。
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环氧地坪的使用率已经变得非常高，同时大家对于它的施工效果的期盼也是非常高的，所以对于施工的技巧要非常的熟悉，为了可以达到这个目的，施工者首先就要熟悉它的整个过程，然后就是熟能生巧。
1、首先就是基面处理，我们可以通过打磨、清洁地面的方式达到我们的目的，这样可以确保它表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。
2、涂刷底漆：用底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。
3、刮环氧砂浆：用漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。
4、满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。
5、刮涂腻子二遍：用环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。
6、涂刷色漆：用滚筒涂刷环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。
7、涂刷罩面清漆：用环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。
这些就是环氧地坪的施工的整个过程，我们可以发现它非常的简单，但是又需要我们仔细认真一些，这样可以充分的做好施工的工作，利用施工技巧，发挥它的作用。
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