光纤熔接机进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程如下：1、以工厂设置多模放电程序为模板(既将“放电程序”项的值设定为小于“5”，并确认。
2、进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中”。
3、进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修改.
修改的过程如下：1>进入放电参数菜单。2>将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。3>接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值，直到接续时不起泡为止(前提是光纤端面质量符合要求)。4>若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。
光纤熔接机进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现可按以上方法处理解决。
在光纤熔接机的使用中，经常需要进行切割。
在切割的过程中，如果操作不注意，很对材料和人体造成很大的损失。所以在经行光纤切割时，切割刀一定要按照规定操作。
光纤切割刀fc-6s 光纤切割刀刀刃口调整方法
光纤切割刀fc-6s在进行多次切割以后，刀刃会发生消耗，切断面缺损现象。如果持续发生此现象时，就有必要调整刀刃口的位置。
 熔接机维修要按照以下步骤调转刀刃方向，使用新的刀刃部位。
1. 请用平口螺丝刀将固定刀刃的螺丝拧松。
 2．将光纤切割刀fc-6s刀刃调转成下一个新的刃口。用棉签棒按住光纤切割刀fc-6s刀刃的侧面或先端向外侧推出，则容易转动刀刃。
注意：
（1）更换刀刃位置(旋转刀刃)时，请勿用手直接旋转刀刃。
（2）请勿使用金属工具（镊子）转动刀刃。
（3）如使用金属工具，会损伤刀刃。
3.拧紧光纤切割刀fc-6s刀刃固定螺丝。注意：请勿过分用力拧紧固定螺丝，可能会导致螺丝破损。
4.试着切割1、2 次光纤，熔接机的画面检查来确认光纤的切割断面。如光纤切割刀fc-6s光纤切割端面不良，请调节刀刃的高度。
 一般情况下一个刀面使用2000次左右就可以换新刀片了。要不然熔接损耗太大。
光纤熔接机的使用及熔接技术光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点，因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。
　　一、影响光纤熔接损耗的主要因素
　　影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
　　1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
　　（1）光纤模场直径不一致；
　　（2）两根光纤芯径失配；
　　（3）纤芯截面不圆；
　　（4）纤芯与包层同心度不佳。
　　其中光纤模场直径不一致影响，按ccitt(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：
　　模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
　　包层直径：125±3μm；
　　模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
　　2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
　　（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5db。
　　（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6db的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1db，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
　　（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
　　（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
　　（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
　　3．其他因素的影响。
　　接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。

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