spc工作站的气电测量原理是利用喷嘴体与被测工件之间微小间隙的变化会引起气体压力变化，经高精度气电转换器把气体压力变化转换为电压信号。电感测量原理是利用lvdt直线位移传感器将工件的形位变化经高精度运算放大和整形电路处理后转换成电压信号。将这两种电压信号送至ad板卡对模拟电信号量进行数据采集和数字处理，并采用工控机技术，建立access数据库，软件界面可直接显示各通道被测尺寸的测量值。根据预先设定的工件尺寸公差界限，用软件模拟光柱及颜色指示出被测工件合格与否，操作简便直观。并配有外接双色报指示被测工件状态结果。测量数据通过外接触发按钮保存到历史数据库存，以方便提供给后期质量管理人员对相应产品测量数据的追朔与查询。
1、工作台材料选择：
工作台采用铝型材结构或槽钢制
2、主要元器件的选用
为保障综合测量机动作的正常运行，为保证测量的高精度、高可靠性，本设备关键部位选用高品质进口元器件。
3、电控系统
采用研华ipc-610g工控机系统，21寸飞利浦液晶显示器，硬盘500g，内存2g，cpu双核p4以上配置。配置pcl-813b a/d采集板卡、pcl-730 i/o控制板卡，三色报警装置，20路精密气电转换单元，手动按钮控制单元及气源控制单元，工控机主板及配套板卡均采用研华标准配置，方便后期升级和维护。气源处理单元配置三级空气过滤器。
可以提供用以计算机联网控制的标准rs232或485输出接口，便于以后的联线控制及数据在线采集和管理，提升生产线的测量管理水平。并可选配打印机，方便进行现场数据打印。
4、spc软件系统
能够进行数理统计、分析、图表绘制及测量数据存储、导出和备份，可对加工机床进行工艺能力指数cp值、cpk值，pp、ppk值的计算和评定。可对历史数据分析计算合格率、不合格率并导出分析报表；测量数据超差时双色灯报警。超差判定界限可调，配置有名义尺寸、公差界限、标准件值设定等功能以满足不同工艺和不同工件的测量需求。系统配置有故障自诊断、提示及保护功能等。
此检测系统是基于windows平台开发的应用程序，全中文操作界面，具有操作简单，安全可靠，使用方便，维护简单，软件界面显示直观化、能用图形指导测量，自动保存测量数据，增加测量项目时方便扩展等特点。
此检测系统主要功能包含调整校对、参数设置、测量采集、用户管理、修改密码、图示测量、spc数据分析、测量数据导入导出、数据在线打印(需协议说明)、合格率统计、通道筛选组合工件及编号查询等功能，spc数据分析模块包含计量型控制图（不合格品率p图、不合格品数np图、单位产品不合格数u图、不合格数c图）、计量型控制图（x-r图、x-s图、x-mr、mx-r和直方图分析）。
测量软件系统启动后要求选择当班人员、班次等信息，并且可输入自己的登录密码，只有输入正确的登录密码，方可启动测量系统，从而保证测量数据的正确性和非设备操作员的误操作，进一步提高测量数据的准确性。
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