这是夹具侠（jiajoin）发布的第 1259 篇技术文章
每个产品、每一个新工序都需要设置专用的夹具和适配工具板，这个其实才是影响机床效率的最大原因之一，大量的适配工作使得高精度的机床难以发挥完全的能力。在我们应该关注的夹持技术方向中，快换+夹具的高效组合更是重中之重。
part.1 标准化的快换系统快换系统的设计目前已经很多，但快换系统的重点其实在于高度的可换性，不仅是在自己系统规定范围内，还要在行业标准上进行统一。
▲标准快换系统
rocklock这样具有4拉钉式的快换系统，由于快换板采用了行业标准的52毫米/96毫米标准间距，因此可使用在几乎所有类型的数控机床型号上面。纯机械的接口方式下重复定位精度能保证小于7.62微米。
part.2 机床/底板上的特色夹具快换系统给机床带来了高效的更换方案，配合上双工位虎钳、自动心虎钳、燕尾夹具快换板上层夹具之后，配合不同设备的能力更加凸显。
1 双工位虎钳
双工位虎钳的各种工作状态：
反方向卡爪
卡爪能快速并简单的反方向安装, 从而增加抓距。
拆卸中间卡爪
中间卡抓是用螺丝钉在底部并用衬套保持在固定位置。
固定后卡爪
单工位虎钳时, 虎钳底部有2孔位让肩部螺栓锁紧后卡爪。
独立运动
每个卡爪可以独立运动, 适应不同尺寸工件及保证抓紧。
3轴加工案例：第1工序使用硬卡爪：小型和紧凑的虎钳让更多的工件能在同一时间作加工, 节省更多刀具及机器空置时间, 提高生产力。
第2工序将软卡爪使用在精整工序,保整完成表面不会受损，软卡爪同时也让复杂的几何表面能被适当的夹紧，使用软卡爪时需要切割成相同及对应的轮廓。
2 自定心虎钳
自动心虎钳采用卡爪在中间锁紧的设计, 对于4轴、5轴加工中的应用更加契合。内置了燕尾+锯齿结构的同时，还可以实现卡爪的快速切换。
技术特点：
加工案例：在复杂的4轴和5轴动作重，自定心虎钳可以提供全方位的加工表面接触。
视频链接：l
接触面增多，意味着可以让工件机加工到最终层次，可以在最后工序时切断，这样可以减少完成精加工的步骤。
3 燕尾夹具
越多轴的机床，能加工的工件面就越多，从而实现工序集中后的高效率，但即使是如此，还是有一些面使用普通的加工工艺难以触及。不过现在越来越多被应用的燕尾夹具刚好解决了多轴加工的难题, 矮底盘设计让工件有全方位的接触面。
技术特点：燕尾夹具给刀具带来了充足的工作空间，以及整体高精度的重复夹持性和燕尾结构本身具有的强夹紧力。
▲燕尾夹具设计结构
加工案例：下面是应用燕尾夹具的夹持视频示意：
工件使用燕尾加工时的加工图：
从上述案例我们可以看出这些来自 5thaxis 的快换系统+多种夹具的组合带来的加工潜能，快换系统首先解决了机床更换夹具的大量耗费问题，如果配合上不同的虎钳、燕尾夹具等，加工的方式与精度都进一步提升。
类似这样需要大家重点关注的夹持技术方向，都将出现在夹具侠【2020新年技术台历】中，其他的诸如液胀、模组化夹治具、零点定位系统这些高效、高柔性的夹持技术也将有细节展示。
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